密閉式礦熱爐是目前用于電石化工行業生產電石（學名碳化鈣），冶金行業生產硅鐵，錳鐵，锘鐵，鎢鐵，硅鐵等各種鐵合金的主要設備。礦熱爐用易損件在使用時會不斷受到高溫爐氣的沖刷和侵蝕，所以要通入循環冷卻水，避免過高的溫度影響其機械強度和使用性能，以利于延長壽命?，F有的礦熱爐易損件都是用大小各異的數十塊鋼板經成型后焊接而成，每種易損件都是一個封閉的空腔結構體。當使用時空腔內裝滿冷卻水，靠機械循環來達到冷卻目的。由于形狀復雜，焊縫很多，所以焊接難度很大，焊接應力引起的扭曲變形問題很難消除，給安裝和使用帶來諸多麻煩。在使用中則由于受高溫爐氣的沖刷和侵蝕，焊接極易開裂漏水，由漏水引起的安全問題時常發生。而且修復開裂的焊縫是一件很麻煩的事情，需要停水停電，待溫度降下來后，維修人員才能操作。增加了停爐次數，增加了電耗，減少了生產時間。同時由于高溫爐氣侵蝕過的鋼板表面氧化嚴重，再行焊接時很難達到密實，焊后雖然止住了漏水，但往往是滲水和變形的問題很難消除，給安全生產埋下了不必要的隱患。本公司針對礦熱爐多個通水零部件存在的弊端進行自主創新，利用鑄造方法生產奧氏體合金鋼通水易損件，消除了大量焊縫，減少了應力，使用壽命能夠成倍增加，能夠滿足礦熱爐易損件所有要求，可以完全代替焊接件。目前能夠向用戶提供通水下料柱、水冷套、底部環、防護屏、爐蓋等易損零部件。

奧氏體合金鋼通水鑄件所有幾何面的交界部位做成圓弧過渡面，并且可以在不影響安裝尺寸和安裝要求的前提下，盡量將圓弧過渡面做得大一些，這樣能保證分散應力，避免在使用時受熱不均造成尖角部位拉裂，發生漏水事故。尖角還容易產生電弧刺穿殼體導致冷卻水泄漏，因此做成圓弧過渡面才是比較合理的。由于是整體鑄造件，所有工作面無焊縫，所以在使用中一旦電弧刺穿殼體，也便于修復。采用奧氏體不銹鋼制造水冷套，本體呈不導磁狀態，較少了渦流損失，具有一定的節能降耗作用。為了使冷卻水流通暢，特在關鍵部位設置了汽水分離裝置。